QGM digitális ikrek

A „digitális ikrek” azt jelentik, hogy egy valódi blokkkészítő gyártósort digitális módszerrel másolnak, ami szimulálja a gyártósor műveleteit és mozgásait a való világban. Ez a tervezés, a kézművesség, a gyártás és az egész blokk gyártósor virtuális valósága, hogy megvalósítsa a „sötét gyár” hatását, amely fokozhatja a K+F és a gyártás hatékonyságát, előre jelezheti a meghibásodást, csökkentheti a gyártási költségeket és megtakaríthatja a veszteséget, stb.

A QGM blokk gyártósor digitális ikrei: Először is a berendezések szinkronizálása. Ebben a folyamatban intelligens berendezéseket és érzékelőket vezetnek be a tényleges blokk gyártósor alapján. Másodszor, állíts fel egy virtuális gyártósort, amelynek prototípusa a valódi. (1) készítsen 3D-s modellt a tényleges blokk gyártósor minden részéből, (2) helyezze el a kész 3D-s modellt a virtuális berendezésben, (3) adja meg a valós adatokat. Az összes lépéssel megvalósul a megfelelés a valós gyártósor és a virtuális között.

1. eset: Virtuális Cuber üzembe helyezés

A valós idejű adatcsere a SIEMENS PLC-n és egy 3D digitális virtuális modellen keresztül történik. A virtuális hosszirányú retesz szállítószalag szállítja az utókeményítő blokkokat a kockázási területre. Ezután a kezelő megérinti a HMI oldalt a Siemens vezérlőrendszerében az automatikus futási mód kiválasztásához. Amikor blokkokat észlel a helyükön, a modellben lévő kocka automatikusan lemegy; a bilincsek összegyűjtik a blokkokat; a kocka ezután felmegy, nehéz lánc helyzetbe lép, és lemegy, hogy egymásra rakja a blokkokat. Így a cuber rendszer automatikus futópályája nyomon követhető. Ezzel elkerülhető a vonal üzembe helyezése miatti károk a termékekben, és alacsony költséggel képezhetők ki a kezelők.

2. eset: Virtuális formacsere

Hasonló módon cserélje ki a valós idejű adatokat a SIEMENS PLC-n és a 3D digitális virtuális modellen keresztül, kezelje a mobil panelt, váltson üzembe helyezési módba, és tegye a következőket: (1) oldja fel a facemix etetőautót; facemix etetőautó hátrafelé megy; a formakeret és a szabotázsfej felemelkedik a helyére, hogy elkerülje a mechanikai beavatkozást a formacserélő rendszerben; penészcsere rendszer beindul; engedje le a formakeretet és a szabotázsfejet a helyére, majd vegye ki; formaváltó rendszer a formát (amelyet cserélni kell) emelőállásba mozgatja. Mindezek a lépések közvetlenül megjelennek a 3D digitális modellben, amely segíti az üzembe helyezést, a formacsere gyakorlatát stb.

Ezzel a programmal a gyártósort bármikor felügyelik. A valós gyártási állapot és a dátum több kattintással elküldésre kerül a megjelenítőnek. A napi üzemeltetési karbantartás során az adatok cseréje és halmozódása történik. A big data intelligens elemzési módszere adattámogatást nyújt a gyártósoros K+F-hez, a termeléshez és az üzemeltetés karbantartásához, így a K+F technológia és a termelés hatékonysága nő.