A betonburkolókat széles körben alkalmazzák nyilvános helyeken, például járdákon, tereken, kertekben stb. Jó útburkolati anyag. Ha azonban a gyártási folyamat során nem fordít figyelmet az alapanyagokra, a betonarányra és a gyártási technikákra, az könnyen befolyásolja a főbb minőségi és műszaki mutatókat, mint a burkolólap szilárdsága, kopásállósága, vízfelvétele, fagyállósága stb. rossz minőségű burkolólapokban, és ez hatással van a tényleges mérnöki alkalmazásokra. Ezért a burkolólapok gyártási minőség-ellenőrzésének az alábbi pontokat kell követnie:
1. Gyártási folyamat ellenőrzése
A járólapok öntésének az alábbi elveket kell követnie:
1) A nyersanyagok eltérő keverési sűrűsége miatt célszerű alacsony víz-cement arányú nyomásvibrációs formázási eljárást alkalmazni, hogy a termék egységes és kompakt legyen. A nedves burkolat tömegének tényleges mérése a tömörítés elve. Minél nehezebb a burkolat, annál sűrűbb.
2) A víz-cement arány szabályozása: A felületi réteg a mikrocement iszap elvén alapul, de nem tapad a cipőlemezhez. Az alsó réteg az oldalán cementiszap elvén alapul, de nincs duzzanat;
3) Színszabályozás: azon az elven alapul, hogy 1,5 méter távolságra a járólapoktól nincs színkülönbség;
4) Vastagság: A burkolólap vastagságát 58-60 mm között kell szabályozni, és a felső réteg vastagsága több mint 8 mm.
2. A formázás és a mérettűrés szigorú ellenőrzése
Szigorúan szabályozza a keverési sorrendet és a keverési időt. Az öntési folyamat során meg kell akadályozni a beton rétegleválását, lebegését, agglomerációját és szétválását, így biztosítva a burkolatok szilárdságát és megjelenési méretét. Két szabványos formakészlet van kiválasztva. Az egyik formát addig használjuk, amíg a méreteltérés el nem éri a 0,5 mm-t, majd a másikat addig cseréljük, amíg a méreteltérés el nem éri a 0,5 mm-t; két szerszámkészletet rendszeresen felváltva cserélnek.
3. Alacsony hőmérsékletű kikeményedés
A betonburkolatok szilárdságát és díszítését a karbantartási feltételek korlátozzák. Ennek eredményeként a karbantartási módszert a helyi viszonyoknak megfelelően kell kiválasztani. A cement hidratációjának elősegítése érdekében a térhálósító kamra hőmérséklete nem haladhatja meg a 45 ℃-ot a kikeményítéshez, és az alapelv az, hogy a kamra kilépési hőmérséklete közel 40 ~ 50 ℃ legyen. Ugyanakkor a betonburkolók dekoratív tulajdonságainak biztosítása érdekében a faltéglák gyakori öntözése helyett alacsony hőmérsékleten vagy térhálósító kamrában történő természetes térhálósodást célszerű alkalmazni.
-Globális téglagyártó integrált megoldást üzemeltető QGM téglagép
