CO₂ térhálósító kamra

Szénsavas térhálósító rendszer

A szénsavas térhálósító rendszer három fő összetevőből áll: a zárt térhálósító kamrából, a gázkeringtető rendszerből, valamint a felügyeleti és vezérlőrendszerből. A kamrazárás, a gázcirkuláció, a hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás, valamint a CO₂-koncentráció szabályozása révén a rendszer stabil, egységes és szabályozható szénsavas térhálósodási környezetet biztosít a betontermékek számára.

1. Lezárt térhálósító kamra

A kamra többrétegű szerkezeti kialakítást alkalmaz, amely egy külső védőrétegből, szigetelőrétegből és belső szellőzőfalból áll. Szerkezeti szilárdságot és hőszigetelést biztosít, miközben alkalmazkodik a kamrán belüli magas páratartalmú és CO₂-dús környezethez.

1) Kamratető: Önhordó acéllemez szerkezettel és szigetelt tetőszerkezettel rendelkezik, így kényelmes hozzáférést biztosít a rutin ellenőrzéshez és karbantartáshoz.

2) Az elülső kamra szerkezete: Horganyzott keretet és sima paneleket használ a szerkezeti stabilitás és a felület síkságának javítására a hosszú távú működés során.

3) Kamraajtó: Nagy tömítettségű kialakítással rendelkezik, amely hatékonyan csökkenti a CO₂-szivárgást és fenntartja a stabil térhálósodási környezetet a kamrában.

4) Pácoló állványok: Alkalmazzon dugaszolható és csavaros csatlakozási szerkezetet. Minden alkatrész tűzihorganyzott a fokozott korrózióállóság és a magas páratartalmú környezetben való megbízható működés érdekében.

2. Gázkeringtető rendszer

A gázkeringtető rendszer felelős a CO₂, a hő és a levegő kamrán belüli szállításáért, elosztásáért és keringéséért, elősegítve az egyenletesebb térhálósodási környezet fenntartását.

1) Cirkulációs meghajtó: Változtatható frekvenciájú radiális ventilátor hajtja a gáz keringését a kamrában, a légáramlás a folyamat követelményei szerint állítható.

2) Hőmérséklet-szabályozó modul: Az elektromos fűtőtestek biztosítják a kikeményedési folyamathoz szükséges hőt, és a keringtető ventilátorokkal együttműködve egyenletes fűtést biztosítanak az egész kamrában.

3) Keringető csatorna: Felelős a gáz szállításáért és elosztásáért, a ventilátorok és fűtőtestek összekapcsolásáért a térhálósító kamrával a szervezett gázkeringés biztosítása érdekében.

4) Kipufogó modul: Kipufogórendszerből és zsaluszelepekből áll, amelyek a különböző kikeményedési és kipufogó-fokozatoknak megfelelően működnek együtt.

5) Tisztító modul: Friss külső levegőt vezet be a kamrában lévő maradék CO₂ kényszer pótlására, és csökkenti a CO₂ koncentrációt a kikeményedési folyamat után.

3. Intelligens felügyeleti és vezérlőrendszer

A rendszer PLC-alapú automatikus vezérléssel figyeli és pontosan szabályozza a kulcsparamétereket a szénsavas térhálósodási folyamat során.

1) Többparaméteres felügyelet

Valós idejű monitorozás:

CO₂ koncentráció

Hőmérséklet

Nedvesség

Kamranyomás

Ezek a paraméterek valós idejű adattámogatást nyújtanak a szénsavas térhálósodási folyamathoz.

2) PLC automatikus vezérlés

Az előre beállított kikeményítési programnak megfelelően a rendszer automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, a páratartalmat, a CO₂-koncentrációt és a kamranyomást, lehetővé téve az automatizált kikeményedést és csökkentve a kézi beavatkozást.

3) Adatgyűjtés és nyomon követhetőség

A rendszer folyamatosan gyűjti és tárolja a kikeményedési folyamat adatait, és automatikusan kikeményedési görbéket állít elő, megbízható adatalapot biztosítva a termékminőség elemzéséhez, a folyamatok optimalizálásához és a termelésirányításhoz.

4) Többszörös biztonsági védelem

A rendszer CO₂-szivárgás-érzékelővel, túlnyomásos/negatív nyomású biztonsági szelepekkel és független biztonsági vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely figyeli és védi a rendellenes működési feltételeket, növelve ezzel az általános működési biztonságot.

A karbonátos kikeményedés legfontosabb előnyei

1. Jobb termékteljesítmény

A karbonátos reakció során képződő karbonát anyagok kitölthetik a beton pórusainak egy részét, elősegítve a betontermékek sűrűségének, nyomószilárdságának és méretstabilitásának javítását.

2. Fokozott tartósság

A karbonizáció javíthatja a betontermékek belső szerkezetét és felületi sűrűségét, növelve azok vízállóságát, fagy-olvadásállóságát és általános tartósságát.

3. Jobb felületi minőség

A karbonátos kikeményítés növelheti a felület sűrűségét és a méretek szabályosságát, javítva a betontermékek általános megjelenését és csökkentheti a kivirágzást.

4. CO₂ erőforrás felhasználás

A CO₂-t bevezetik a beton keményedési folyamatába, és részben rögzítik az építőanyagokban a karbonizációs reakció révén, integrálva a CO₂-hasznosítást a betontermékek gyártásával.

5. Zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású kikeményedés

A karbonátos kikeményítés a hagyományos gőzkezelés alternatívájaként vagy kiegészítőjeként szolgálhat. A kikeményedési folyamat optimalizálásával potenciális utat biztosít a kikeményedési energiafogyasztás csökkentésére és az alacsony szén-dioxid-kibocsátású betontermékek gyártásának támogatására.